【选矿设备知识】钨矿重选原工艺流程存在问题及解决方案
来源：青州冠诚重工机械有限公司发布时间：18-11-13
在我国以钨为主的矿山中，钨和钼往往是伴生存在的，二者同属元素周期表VBI族，受镧系收缩效应影响，钨、钼的原子半径、化学价态、在水溶液中化学性质都极其相近，因此在黑钨矿重选中要实现钨钼分离是相对困难的。
某钨选厂重选生产一直采用的是两段磨矿、中矿小闭路再磨再选工艺，随着矿区资源的贫化，原矿品位不断下降，该选矿设备工艺逐渐呈现出一些不适应的问题，处理能力逐渐下降。该矿在现有设备和流程的条件下，及时对原工艺进行了调整，大大增加了重选处理能力。
一、原工艺流程及存在问题
原矿经预选丢废、洗矿脱泥、破碎至-10mm的合格矿后，进入重选段处理。重选工艺流程为两级跳汰、六级摇床、两段磨矿、中矿小闭路再磨再选（见图1）。中矿处理工艺为l号水力分级系统和2号系统摇床中矿合并进入3号系统扫选，3号系统摇床中矿-1.6mm粒级返回2号系统循环，+1.6mm粒级二段磨矿后，粗粒级经开路摇床排尾，摇床中矿小闭路返回二段4号棒磨；细粒级进入4号系统选别，4号系统摇床中矿自闭路循环。该选矿工艺特点是流程结构简单，贫富分选，中矿磨矿后+1.6mm粗粒级开路摇床直接排尾，有利于提高系统选别效率。
钨矿重选原工艺流程存在的主要问题是：
（1）一、二段磨矿负荷率不平衡。据测定，当一段磨矿达到额定生产能力时，二段磨矿实际负荷率为150%～180%，磨矿产品中-1.6mm粒级合格产品占有率仅为40%～50%，经开路摇床选别循环的中矿量增加，二段磨矿负荷加重，形成恶性循环。
（2）3号系统选别效率低，尾矿品位高。3号系统入选给料中，有用矿物主要呈连生体存在，摇床难以分选回收，4台摇床尾矿品位均在0.045%～0.055%WO₃，系统作业回收率仅30%。
（3）开路摇床排尾指标波动大。开路摇床尾矿量约占重选总尾矿量的25%，对总尾矿品位起着控制性的影响。由于二段磨矿效率低，循环矿量增加且波动大，直接影响了开路摇床选别效果，摇床尾矿品位在0.030%～0.035%WO₃之间波动。
（4）据重选尾矿筛析结果，尾矿中+0.45mm级别占有率68.62%，其金属占有率为65.38%，钨矿物几乎均呈连生体损失。由此可见，两段磨矿仍未能使有用矿物得到较好的解离。为解决上述问题，在加强磨矿工艺条件控制、降低磨矿产品粒度、改进摇床排尾装置、早丢多丢等方面采取措施，但均未收到满意的效果。
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