节能、环保型选矿机械设备是选矿领域发展必然趋势

　　    众所周知，我国矿产资源十分的丰富，自然界中存在着大量的难选矿石，在对矿石进行开采利用时，必须要采用优质的选矿设备才能获得佳的选矿效果，这也是选矿设备在经济发展过程中如此重要的原因之一。选矿行业是我国工业领域中至关重要的行业，对促进我国经济发展起到关键性作用。随着经济建设的不断发展，更多地区开始对基础设施建设引起了高度的重视，而基础设施建设则离不开选矿设备的支持。

　    以目前的市场形势来看，节能、环保型选矿机械设备是选矿领域中所必须的，一场“节能、低碳、环保的革命”已经在选矿领域中展开，选矿设备行业也将迎来更高的挑战。与此同时，破碎行业、磨粉行业也必须要遵循节能环保的原则，在提升产品品质及效率的同时，也要尽可能减少设备的能耗量及污染量，从而实现可持续发展。

  通常情况下，选矿的第一道程序是采用专门的破碎机对矿石进行破碎加工，破碎到一定的粒度后再经过球磨机进行研磨，即磨矿工序。磨矿是选矿工艺中能耗量较大的工序，电耗量比较大，令很多厂家十分头疼。通过总结分析，研制的节能型球磨机，在节能降耗方面效果十分显著，可有效减少过磨现象的发生，实现多碎少磨的理想效果。
  在整个选矿生产线中，仅球磨机消耗的能量就占所有选矿设备的50%左右，因此，降低入磨细度是降低选矿成本的关键，也是实现选矿工艺节能环保的重要环节。

    另外，选矿工艺流程的合理设计也是降低选矿成本，实现节能降耗的有效途径。选矿工艺流程需要根据矿石的性质、生产现状、资金情况等多方面进行设计，以实现成本与效益相得益彰的效果。

　　选矿设备和选矿工艺的发展是同步的，任何高效的新型选矿设备都是伴随选矿厂生产要求而诞生，同时亦会促进选矿厂工艺技术的发展。设备技术水平是实现选矿工艺的前提，既直接影响生产流程的畅通和效率，同时也影响产品的质量以及选矿厂综合经济效益。因此，国内外非常重视选矿设备的开发和应用。 

　　新疆某铜矿选厂二期扩能工程采用旋流-静态微泡浮选柱进行铜钼混合粗选、铜钼混合精选、铜钼分离粗选、钼精选等作业，与浮选机扫选作业结合形成柱机联合浮选工艺系统，在原矿铜品位0.65%，钼品位0.046%的情况下，经稳定运行获得了铜精矿品位21.8%、铜回收率91.37%、钼精矿品位50.6%、钼回收率55.68%的浮选指标。较一期浮选机工艺相比，柱机联合浮选工艺流程明显简化，铜钼分离效果得到了提高。
　　金堆城钼矿是我国乃至世界上特大钼矿床之一，在多年来的选矿生产过程中，对钼矿选矿的技术研究一直没有停止过。2006年为提高钼精矿质量的选矿试验研究，在矿石可浮性较好的情况下，利用“浮选柱+浮选机联合流程”可全部生产出品位57%，精选回收率达到98%以上钼精矿。填补了国内外使用浮选法生产57%钼精矿的技术空白。
小庙岭选矿厂采用浮选柱-浮选机联合的工艺流程分选辉钼矿，粗选和精选选用浮选柱，扫选采用浮选机，生产实践表明，在原矿品位0.117%、原矿含铜0.0153%的条件下，分选钼精矿品位达到49.45%，精矿含铜0.27%，尾矿品位降至0.0099%，总体回收率达到89.30%，分选指标优异。
　　金钼股份百花岭选矿厂于2011年新建一条生产线，在磨矿产品细度为-0.074mm占60%的条件下，粗选采用“一次粗选、三次扫选，扫I泡沫经再磨后返回粗选作业”选别流程，粗选采用两台CCF型Φ5×10m浮选柱并联，粗扫选采用3组KYF-100m3浮选机。CCF型Φ5×10m浮选柱在新生产线上的应用，通过与老生产线的对比改善了工艺指标，达到精矿品位57%、总实际回收率87%、总理论回收率87.2%的设计指标，并实现了选矿自动化技术操作，工作可靠，指标稳定。
　　在陕西省洛南县九龙矿业公司选矿厂也应用了浮选柱。磨矿产品经过浮选机粗选后，对粗精矿使用浮选柱进行精选及精扫选。使用的浮选柱规格分别为3.6m×12m，1.2m×12 m，1.1m×12m，1.0m×12m，其产品钼精矿的品位可提高至48%，钼回收率为78%，使用浮选柱比使用传统的浮选机大大简化了生产工艺流程。