重力选矿设备-离心选矿机的工作特点及应用发展前景
来源：青州冠诚重工机械有限公司发布时间：17-11-02
重力选矿设备-离心选矿机的工作特点
矿粒在特定转速旋转的重力选矿设备离心选矿机中，受到相互垂直的三个主要力的作用，在边流动边沉淀的过程中逐步完成分选。
特点一：与鼓壁垂直的分力A，加速了矿粒的沉降。由于离心选矿机的转鼓壁是圆锥形的，即倾斜的，因此在与转鼓壁垂直的方向上就有一个离心力的垂直分力，这个垂直分力比平面溜槽重力选矿的垂直分力大近百倍，它加快了矿粒向鼓壁的沉降速度，因而加快了矿粒的分层过程，同时也降低了选别力度的下限，并且效率高。
特点二：与鼓壁平行的分力B，加快了轴向流膜的流动速度，促使矿粒群松散和分层。这个与转鼓壁平行方向上的分力，比平面溜槽重力的平行分力大数十倍，由于它的作用，加快了离心选矿机轴向流膜的流向速度，使离心选矿机的流膜液层更薄，流膜液层间的速度差更大，因而能够使尾矿迅速地排除，从而大大地提高了设备的选矿能力。
特点三：惯性力产生切向流膜，这种流膜有利于矿粒群的松散和分层。由于离心选矿机约以每秒几米或十多米的线速度转动，沉积在转鼓壁上的大密度矿粒与转鼓同步旋转，悬浮在表面的小密度矿粒的切向速度滞后于转鼓壁，因而产生了一层相对转鼓来说，与转鼓转动方向相反的切向流膜，这是平面重力溜槽所没有的独特现象，由于液层间的切向力，加大了切向流膜液层间的相对运动速度，从而加强了矿粒群的松散和分层过程，切向流膜的速度分布见图4。
特点四：侧边给矿加强了矿粒群的松散。重力选矿设备离心选矿机的给矿方式是保证良好选别条件的一个重要方面，重力选矿离心选矿机的给矿从侧边切向方向给入，效果较好。给矿矿流与转鼓壁上任意一点每秒钟都要碰击6至8次，沉淀在转鼓壁上的矿层受给入矿流的不断冲击，因而强化了矿粒群的松散，为矿粒群的分层创造了良好的条件。
矿浆给入离心选矿机后，在上述四个特点的联合作用下，迅速地分为清水层、悬浮层和沉积层，各层间的流速有很大的差异，在悬浮层内，由于液层间的速度差所造成的涡流，使矿粒群呈松散状态，重矿粒很快就沉积到转鼓壁上，成为精矿，轻矿粒挤到表层，并被纵向流膜带到转鼓大头排除，成为尾矿。
由于离心选矿机的分层和排矿速度快，所以它能够在较短的转鼓和较小的选矿面积内迅速的完成矿物的分选过程。
4、离心选矿机的类型及发展方向
根据文献介绍，国内外的金属矿山广泛使用的重力选矿设备离心选矿机一般有两大类型： 1）卧式离心选矿机。这种重力选矿机主要由呈水平方向布置的截锥型转鼓、机架、底座、V带传动系统组成。工作过程是矿浆由两个给矿器给到转鼓内壁上，矿浆的碰触方向与转鼓的转动方向相同，因而，能使矿浆贴附在内壁面上形成几毫米的流膜，矿浆中的轻重矿粒群在交替松散和不同沉淀速度的联合作用下，迅速完成按密度分层的选矿过程。
这种重力选矿离心机的特点是转鼓水平安装，分离因素大，转速较高，适合很细的泥质矿选矿。应用于锡、钨等金属选矿厂。
2）立式离心选矿机。这种离心机的显著特点是，半圆形转鼓或截锥型转鼓垂直安装在机座上，由V带传动或圆锥齿轮传动带动主轴然后由主轴带动转鼓作低速转动。一般用于0.5~5mm之间的金、锡、钨、铁、锰等金属的选矿，其工作过程大体上与卧式离心机相同。
从机构上看这种离心机结构简单，对给矿粒度大小变化适应性强，安装时不必浇注基础，可随时移动，在选别我市附近河砂中金矿时，富集比可高达500~1000倍，即一次初选可丢弃百分之九十以上的尾矿，在河砂场中回收金等贵重金属为实用。
3）上述两种离心机的不足是，只能间断性生产，即不能连续给矿和排矿，从而降低了选矿效率。
据文献介绍，为了使矿粒群更为松散，分层更容易，能够连续给矿排矿，国外设计了一种复合运动的立式离心振动选矿机。用于选别河砂、脉石矿中的大密度的重金属。这种重力选矿选矿机的特点是整个机器坐落在弹性体上，能产生振动，矿粒群在底部叶轮的转动下形成旋转流动，其中尾矿随水介质溢出选矿机，精矿沿圆柱型机体内壁的螺旋槽连续不断地作螺旋运动排矿，进入精矿槽。
这种具有复合运动的选矿机设计理念先进，结构也不复杂，预计将有很大的应用发展前景。
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