黄金选矿-提炼技术简介

金在矿石中的含量极低，为了获取黄金，需要将矿石破碎和磨细并选用选矿办法预先富集或从矿石中使金分离出来。黄金选矿中使用较多的是重选和浮选，重选法在砂金出产中占有十分重要的地位，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿办法，目前中国80%左右的岩金矿山选用此法选金，选矿技术和装备水平有了较大的提高。
　　（一）破碎与磨矿
　　据查询，中国选金厂多选用颚式破碎机进行粗碎，选用标准型圆锥碎矿机中碎，而细碎则选用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多选用两段一闭路碎矿，大型选金厂选用三段一闭路碎矿流程。
　　为了提高选矿出产能力，挖掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数提高，采纳的主要措施是实施多碎少磨，降低入磨矿石粒度。
　　（二）重选
　　重选在岩金矿山使用比较广泛，多作为辅助技术，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化技术发明有利条件，改善选矿目标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的效果。山东省约有10多个选金厂选用了重选这一技术，平均总回收率可提高2%～3%，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的赢利。河南、湖南、内蒙古等省（区）亦取得好的效果，选用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。从中国多数黄金矿山来看，浮—重联合流程（浮选尾矿用重选）适于选用，往后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。
　　（三）浮选
　　据查询，中国80%左右的岩金矿山选用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。因为氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采纳就地处理（当然也因为选冶之间的对立和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选技术有较大发展，在黄金出产中占有相当的重要地位。一般有优先浮选和混合浮选两种技术。近年来在技术流程改造和药剂添加准则方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。据全国40多个选金厂，浮选技术目标查询结果表明，硫化矿浮选回收率为90%，少数高达95%～97%;氧化矿回收率为75%左右;个别的到达80%～85%。近年来，浮选技术流程的改造改造以及科研成果很多，效果明显。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前中国浮选技术发展的主要趋势。如湘西金矿选用重—浮联合流程，进行阶段磨矿阶段选别，获得较好目标，回收率提高6%以上；焦家金矿、五龙金矿、文峪金矿、东闯金矿等也取得必定的效果。又如新城金矿，原流程为原矿直接浮选，因为含泥较高（矿石本身含泥高，再加采矿尾砂胶结充填强度不够，带入部分泥砂）使选矿目标连续降低。经考查实验，选用了泥砂分选技术流程，回收率由93.05%提高到95.01%，精矿品位135g/t提高到140g/t，稳定了出产。金厂峪金矿因为原矿品位逐年降低，因此使浮选目标降低，经与沈阳黄金学院等单位合作实验研究选用分支浮选技术，提高了浮选目标和精矿品位。这一科研成果（于1988年1月黄金总公司通过了技术鉴定），为浮选技术改造得到了新的启示。当然，浮选法和其他办法一样不是万能的，不可能对所有含金矿石都有效，主要还要考虑矿石性质，在选择技术流程时，需进行多方面的论证和实验。
　　近几年来，为提高分选效果，在技术不断改进的同时，对药剂添加准则和混合用药方面也作了不少改进和研究，在加药实现自动控制方面也有新的进展。
　　（四）化选-水冶提金技术
　　1.混汞法提金
　　混汞法提金技术是一种古老的提金技术，既简便，又经济，适于粗粒单体金的回收。中国不少黄金矿山还沿用这一办法。随着黄金出产的发展和科学技术进步，混汞法提金技术也不断得到了改进和完善。因为环境保护要求日益严格，有的矿山取消了混汞工作，为重选、浮选和氰化法提金技术所取代。
　　在黄金出产中，混汞法提金技术仍有其重要的效果，在国内外均有使用实例。目前河北张家口、辽宁二道沟、吉林夹皮沟、山东沂南等不少金矿使用了此技术。辽宁二道沟金矿原为单一浮选流程，依据矿石性质改为混汞加浮选联合流程，总回收率提高7.81%(混汞回收率达64.6%)，尾矿品位由0.74g/t降到0.32g/t，年获效益为158万元。混汞法提金技术关键在于如何采纳防护措施，消除汞毒污染。