重选在选金中的时间已经很久远了，在砂金矿中，金通常是呈单体自然金形态存在，粒度一般大于16t/m3，与脉石密度差大，因此重选是选别砂金矿很主要、且有效、且经济的方法，重选设备不断升级 全自动化选矿 更高效。但在脉金，重选是很少单独使用，不作为联合提金流程的一部分，一般是在磨矿与分级回路中，采用跳汰机和螺旋溜槽与摇床配合，提前回收已解粒的粗粒单体金，以利于其后的浮选和氢化作业，并可获得合格的金精矿。这种方法在小型金矿和地方群采矿才用得较为普遍。
重选螺旋分级机广泛适用于选矿厂与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，或金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。该机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。
重选主要是各种形式的溜槽、跳汰机和摇床。除常规重选设备外，根据我国金矿的生产特点，在消化吸收国外先进设备基础上，我国研制了皮带溜槽、罗斯溜槽、圆形跳汰机、砂金离心洗选机组等新型重选设备，在黄金生产中以取得良好效果。
1、跳汰选金法
跳汰选金法是以跳汰机为选金设备的选金过程。跳汰机是常用的重选设备，类型很多。目前我国选金厂多采用典瓦尔型隔膜跳汰机。
典瓦尔型隔膜跳汰机的工作原理是：当偏心传动机构带动隔膜作往复运动时，跳汰室内中的水便透过筛网产生的垂直交变的脉动水流。入选物料给到床层上面，与床层矿石及水组成粒群体系。当水流向上冲击时，粒群呈松散悬浮状态，此时轻重大小不同的矿粒以不同的速度沉降，大密度粗颗粒（床石）沉降于下层。当水流下降时，产生吸入作用，密度大颗粒小的矿粒穿过床层间隙进入下层。
2、摇床选金法
摇床选金法是以6S摇床为主要设备的选金过程。摇床是在水平介质流中进行选矿的设备，由床面和传动机构两部分组成，床面由传动机构带动作纵向往复运动。矿石在6S摇床上的分选是在床面往复运动过程中逐步完成的。促成矿粒运动的因素，除自身重力外，主要是冲流和床面差动运动。矿粒在运动中经受垂直于床面的分层作用和平行于床面的分离作用。两项作用的结果是不同矿粒自床面的不同区间排出。
6S摇床根据所选别的矿石粒度的不同，可分为粗砂床（>0.5mm）、细砂床（0.5~0.074mm）和矿泥床（0.074~0.37mm）三种。
3、螺旋溜槽选金法
溜槽选金法是一种古老且迄今仍在使用的重选方法。溜槽选金的主要设备是螺旋溜槽。溜槽是一倾角为3°~4°（最大不超过14°~16°）的木制（或钢材）狭长斜槽。黄金行业可就地制造。分选原理是：矿浆从槽头给入溜槽后，在水流作用力、矿粒重力（或离心力）、矿粒与槽底间摩擦力等力的联合作用下，不同密度的矿粒松散分层和分离，密度大者在槽底成为精矿，密度小者成为尾矿。溜槽为间歇作业，当槽底精矿沉积到一定高度时，停止给矿，清出精矿。
溜槽分粗砂溜槽和矿泥溜槽，前者适于处于粗粒级的物料，后者适于处理细粒级物料。粗粒溜槽槽底装有铺物和挡板。
粗粒溜槽是砂金矿选矿的主要设备，广泛应用于陆地上及采金船上。陆地上的大溜槽一般为15米左右，采金船一般为4~6米。
4、螺旋选矿机选金法
螺旋选矿机选金法是以螺旋选矿机为主要设备的选金过程。螺旋选矿机是利用重心、摩擦力、离心力和水流的综合作用，使矿粒按比重、粒度、形状分离的一种斜槽选矿设备。其特点是整个斜槽在垂直方向弯曲成螺旋状。其分选过程是：从斜槽上方给入的矿浆，沿斜槽以螺旋线状向下流动。在流动过程中，矿粒进行分层。密度小的大颗粒分布在螺旋槽的外缘，密度大的细颗粒分布在螺旋槽的内缘。分层后的重产物利用截取器由内侧槽底的排料口排出，轻产物则由螺旋槽的末端排出。
螺旋选矿机结构简单，容易制造，无传动机构，不需要动力；缺点是选别6mm以上、0.05mm以下及含有扁平状脉石的物料效果较差。国外普遍用于选别砂金矿
5、圆锥选矿机选金法
圆锥选矿机是根据尖缩溜槽（又称扇形溜槽）的原理演变而来的。尖缩溜槽呈扇形，槽长约1米，给矿端宽125~400mm，排矿端宽25~9mm，槽面倾斜放置。矿浆由上端中心给入，经分配锥分配，进选别锥。矿粒在分选锥上的流动过程中按密度分层，最后截料口将轻、重产品分开。国外还有一种广泛应用于砂金预选的赖克特圆锥选矿机，它是将几个圆锥垂直重叠，可一次完成几段选别。
