球磨机满磨闷磨怎么办？在物料、衬板给予的作用力、磨球之间的相互挤压下，此时球磨机磨损导致闷磨怎么办？解决选矿球磨机常见故障手册如下：
“满磨”又称“饱磨”或“闷磨”，是球磨机设备操作过程中常见的一种不正常现象。一般来说，物料易磨性或物料粒度、计量设备发生变化是导致满磨的主要原因，而球磨机设备满磨的现象一般为熟料易磨性变化引起的。
“满磨”的征兆：程度轻者磨音由清晰转为低沉，选矿球磨机磨尾出料量减少，中卸烘干磨的进出口风压增人;程度严重时磨音消失，主电动机电流降为正常值的70%左右，磨尾出料量大减：程度特别严重者磨头返料，磨尾不出料，拨气筒出口连一点气都没有。
(1)切削和凿削磨损。选矿球磨机磨球表面作用力可分解为法向作用力和切向作用力，与磨球相对运动的尖锐物料(磨粒)，在法向力作用下嵌入表面，切向力则推动磨粒沿表面运动。低硬度磨粒使磨球表面产生浅划痕，高硬度磨粒则造成切削沟。划痕和切削沟中的金属发生塑型变形堆积在两侧和前段。高应变率使已发生塑性变形的金属内部位错塞积，形成胞状结构，性质变硬变脆，再经过反复碾压，产生应变疲劳裂纹，性质变硬变脆，再经过反复碾压，产生应变疲劳裂纹，扩展至表面，导致磨屑脱落。当磨粒作用于磨球表面的发乡里很大时，发生凿削作用，形成凿削坑，，金属被直接早掉或发生塑性形变，最终因应变疲劳而形成铁屑;
(2)选矿球磨机疲劳磨损。磨球在反复变化的冲击应力、接触压应力和切应力的作用下，受到反复撞击，相互之间挤压与滑动，在交变的压力和剪切力作用下，引起交变的赫兹接触应力，在材料的亚表层产生最大交变切应力，接触区边缘产生峰值拉应力，导致亚表层的脆性相、夹杂物或空洞处产生疲劳裂痕，裂纹扩展与交织，最终使磨球表皮剥落及磨损。若裂纹产生于较深部位，并沿脆性相和缺陷向内部扩展，形成较大的纵深裂纹。裂纹会合并延及表面，就会使磨球表面成块脱落。磨球表面产生疲劳磨损;
(3)选矿球磨机脆性磨损。在矿山使用的湿式选矿球磨机中，磨损介质(属于电解质溶液)和上述磨损工况共同作用于材料表面，发生腐蚀磨损。湿式磨矿研磨体的消耗达到干式的5～7倍以上。腐蚀磨损机制下材料的耗失速率远远高于腐蚀和磨损单独因其的材料耗失速率之和。腐蚀损害了材料表面的力学性能，使得材料被加速磨损，磨损不断产生“新”的材料表面，又提高了腐蚀的速率。
选矿球磨机的满磨现象很严重时，有时需用倒磨的办法处理：倒出仓内的球和料，彻底凿下衬板和钢球上的结皮，清除隔仓板篦缝的堵塞物，然后重新配球或装入倒出的球。在选矿球磨机需要清仓时，采用倒磨的办法是合适的。
一旦出现“满磨”，应认真查明原因，加以排除。排除方法一般是减少或停止喂料，并加强磨内通风，使球磨机设备在少料或无料下运转，以产生较多的热量。烘干磨应增大入磨热量，促使水分较快地蒸发，并被热气流带走：同时使钢球上、衬板上和隔仓板篦缝中粘附的物料，在其粘附体的受热膨胀下开裂，并在研磨体反复冲击下剥落。若无效，可在停止喂料的情况下，向磨内加助磨物料(生料磨加干煤或生石灰，水泥磨加干矿渣或干炉渣)，待磨音接近正常后，喂入少量物料：磨音正常后，逐步加大喂料量，直到正常喂料。
