选矿领域中将能够进行工业应用的石英矿物资源称之为硅质原料，石英砂也叫硅砂，是一种应用范围十分广泛的非金属材料，主要用于建材、玻璃、陶瓷、激光、光缆、电子等领域。实际生产中石英砂既可以通过粉碎石英矿石制得，也可以通过石英砂选矿设备制得。
石英砂主要有石英岩、脉石英、石英砂岩、粉石英、天然石英砂以及天然水晶等。其中脉石英与石英岩杂质较少，通常用于生产高纯或超高纯石英砂，这种石英砂一般用于高端领域。
天然石英砂由于杂种含量多，矿物本身的品质不好，因此常用于玻璃、陶瓷与铸造等领域。我国的石英矿产资源储量丰富，但是贫矿多，富矿少，高级石英矿非常少，大多石英资源都伴生有大量的杂质，只有采用一定的手段分离提纯后才能当作工业原料。
在实际生产中石英砂选矿设备可以分为干式选矿与湿式选矿，干式选矿产品品质较低，大多作为建材原料，而湿式选矿工艺复杂，所得的产品品质高，可以说所有的高品质石英砂都是由湿式选矿工艺制得。高纯石英砂常用的提纯工艺有 水洗、分级脱泥；擦洗；磁选；浮选与酸浸微生物浸出等，另外电选与热氯法为石英砂进一步提出工艺。
石英砂选矿设备推荐及常用的选矿工艺流程：
石英砂中矿物含量变化较大，以石英为主，其次为长石、云母、岩屑、重矿物、黏土矿物等。
石英砂岩是固结的碎屑岩石，石英碎屑含量达95%以上，来源于各种岩浆岩、沉积岩和变质岩，重矿物较少，伴生矿物为长石、云母和黏土矿物，胶结物主要为硅质胶结。石英岩分为沉积成因和变质成因两种。
石英砂应用领域：
石英石和石英砂是重要的矿物原料，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业领域。
石英砂加工技术：
(1)石英石的粉碎加工 脉石英、石英岩或石英砂岩储量丰富，质地纯净，SiO2含量较高，一般仅需在采场进行手选和水洗，粉碎加工和除去加工过程中带入的机械铁后即可利用。对于铁杂质含量要求极低的应用领域，如高纯石英玻璃，则在粉碎后还需进行磁选、浮选、酸洗等。
石英石的粉碎加工方法可分为干式和湿式两种。干式加工工艺又有直接粉碎、煅烧后粉碎和砂岩自磨三种工艺。湿法加工可分为湿碾-淘洗和棒磨-磁选两种工艺，前者工艺被一些中小型加工厂所采用，后者因其产品粒度分布均匀、过磨和大颗粒少，尤其是新建厂和大型加工企业所采用。
石英石的莫氏硬度较高，较难粉碎，煅烧后脆性得到改善，而且产生大量的微裂缝，使其可磨性或可粉碎性得到提高，这就是煅烧后再进行粉碎的依据。直接加工玻璃和玻璃制品原料一般采用破碎机加多段对辊粉碎和筛分的工艺。对于加工电子封装、酚醛树脂填料、橡塑填料和部分涂料填料等粒度要求较细的石英粉和高纯石英分粉，一般在粗粉碎后再采用球磨机、振动磨、气流磨等粉碎设备进行细粉碎和超细粉碎。
石英石的湿法棒磨-磁选工艺机械化程度高，其工艺过程是：原矿-破碎-湿式棒磨-高频细筛筛分(去粗粒)-磁选降铁-脱水。该工艺是目前玻璃原料的主要生产工艺。
(2)石英砂的选矿提纯 石英砂中的有害杂质主要有黏土杂质(细泥等)，各种含铁矿物以及长石、云母及其他重矿物杂质等。一般采用洗矿、重选、磁选、浮选和化学选矿及综合选矿方法进行选别。
a、洗矿法:包括机械擦洗、超声波擦洗、脱泥等方法，适用于含有黏土杂质和砂粒表面有薄膜污染的石英砂矿。
b、重选法：包括摇床重选、水力分级、螺旋分级等。
c、磁选法：可除去石英砂中夹杂的机械铁、各种含铁矿物及其他磁性矿物颗粒。采用强磁选机可除去弱磁性矿物及含有铁质矿物的包裹体、浸染体的石英颗粒。
d、浮选法：用石油磺酸盐作为捕收剂，在PH4-5条件下可以浮选出石英砂中的含铁矿物;用胺类阳离子作为捕收剂，在PH3-4条件下可浮选出石英砂中的云母;以HF作为作为调整剂，在PH2-3条件下可浮选出长石。
e、化学提纯法：化学处理法虽然成本较高，但在处理水晶原料及加工高纯石英原料时，化学处理是有效的方法之一，也是必须采用的方法。
石英砂选矿工艺流程
(一)、破碎筛分阶段
脉石英或石英岩等粒度较大的矿石开采出来过后首先从原矿中挑选出灰度较小、纯度较高的颗粒，再将挑选出来的矿石送入颚式破碎机或圆锥破碎机内破碎，通过圆振筛与破碎设备构成的回路来确保破碎产品的粒度。破碎产品再利用制砂机进行制砂作业，终获得具有一定粒度的石英砂。
