钽铌是含有钽和铌的矿物的总称。 重力选矿法用来选别钽铌矿效果怎么样？重选钽铌矿可行吗？通常，钽铌的组成更为复杂。主要的伴生矿物是钽铌矿，铌矿，钽矿，细粒宝石等。 因此，钽铌矿的选矿工艺也比较复杂。 采用重力分离法，重力分离浮选法，重力分离磁选法，重力分离磁选电分离法等多种方法。 哪种方法合适取决于相关矿物质的具体组成。
但是，不管是哪种伴生矿物，对钽和铌原矿进行脱泥和分类对于随后的分选操作都非常重要。 钽铌矿石工艺流程：原始矿石洗涤工艺使用带振动给料器，振动筛和螺旋分级机的组合多级矿石洗涤工艺，以去除泥浆。 实践证明，该重力选矿法工艺适用于原矿中含水泥浆含量变化较大的矿石，洗涤脱泥效率高。
破碎过程采用由棒磨机和线性振动筛组成的闭合回路，以及螺旋分级机的二级分级过程，可以提高研磨效率，减少有用矿物的过度研磨损失。 经济分离和分类对于重力选矿至关重要。 在分选之前，应加强物料的分类，除泥和除铁，这对于重力选矿的各个阶段的操作至关重要。 多级分类细化可以降低分类物料的水平，增强煤泥的浓度，提高选择效果。
在处理过程中，大量铁混入了选定的材料中。 铁很容易沉积和氧化，并与分离设备的表面结合，这会干扰正常的分离过程并影响选矿效果。 在此过程中设置了具有合适性能的磁选机。 及时从零件上去除铁，有利于方便操作和管理，提高选矿指标。 粗加工设备使用螺旋溜槽，可以将尾矿丢弃率达60％-80％，富集率是3-6倍，从而大大减少了振动筛的使用。
细粒钽和铌矿石由振动筛分选。 同时，应注意除渣，脱水，细粒级去除，稳定的饲料浓度和饲料的制备。 可以获得更高的钽和铌精矿指数。
钽铌矿石重选设备是一种基于钽铌矿物和脉石矿物之间的密度差达到分类目的的设备。 除了有用矿物和石矿物之间的密度差异外，矿石颗粒的粒径，形状和介质性质也会影响分离效果。 同时，不同的重选设备可以获得不同的产品质量。 因此，应根据材料的性质和产品质量的要求选择相应的设备。
钽铌矿石是稀缺的矿产资源。 然而，在非洲国家中，钽铌矿的储量远高于其他国家。 不仅储量高，而且矿石的回收率高。 矿石的结构和组成简单且高度可选择性，因此，许多投资者已前往非洲，尼日利亚，卢旺达，乌干达和其他非洲国家收集钽和铌矿石。 他们中的一些人赚了很多钱，而另一些人则入不敷出。 为什么？ 由于他们选择了不同的钽和铌选矿设备，因此产生了不同的选矿效果。
钽和铌矿石的选矿通常使用重力选矿法首先丢弃大部分脉石矿物，以获得低品位的混合粗精矿。 进入选矿作业的粗精矿具有复杂的成分，通常包含多种矿物质。对于矿物，分离是困难的。 通常，选择多种选矿方法，例如重力分离，浮选，电磁分离或熔炼与熔炼工艺的组合，以实现多种有用矿物的分离。
重力选矿法用来选别钽铌矿效果怎么样？重选钽铌矿可行吗？
（1）非洲钽和铌的选矿当加工细矿或原生泥含量高的矿石时，洗矿操作必不可少。 澳大利亚Greenbus矿的风化伟晶岩冲积粘土粗加工设备有两个清洗系统。 用直径为1.5m和孔直径为10mm的圆柱形筛将原矿石洗涤两次。 黏土球进入磨机约4毫米，并用孔径为10毫米的圆柱形筛子进行筛分。 选择筛子下面的物料，然后将筛子上的物料丢弃或退回以进行重新研磨。 洗矿用水量为5m3 / t，圆柱筛的产量达到350吨/小时。
外国钽和铌选矿厂重视使用有效的研磨和分级设备，以减少钽和铌矿物的污泥。 格伦布斯矿的一次伟晶岩粗加工设备与周围的矿石卸料棒磨机和振动筛闭合回路取得了良好的效果。 经过不断改进，加拿大的伯尼克湖钽矿采用了独特的研磨工艺。 该矿场采用ф2.4m×3.6m的Massey格子球磨机交流水平振动筛（线性筛）闭路，筛分尺寸为2.5mm，筛下采用Derrick筛分0.2mm，-2.5 0.2mm 大小使用螺旋选矿机进行分选，将尾矿通过电弧筛脱水，然后再研磨。 球磨机有两种产品形成一个循环，即一个磨机用于实现两阶段的闭路研磨。 调整了研磨回路后，循环负荷率通常为180％左右，循环负荷小，容易形成过度的粉碎。
国外钽铌矿石的粗选仍主要基于重选，并使用了效率更高的重选设备，工艺简单。 例如，Greenbus矿使用夹具对-10毫米原矿进行粗选。 1980年代加拿大伯尔尼湖钽矿的重选浮选重选过程变得越来越完整。 该过程仍然主要基于重新选择。 浮选仅用于处理细泥浆。 重选设备使用螺旋选矿机，三层悬挂式Deist摇床，Holman煤泥摇床和错流式皮带选矿机。 前苏利安人通过浮选法分离精矿中的钽矿，精细晶体和黄玉。 收集剂为异晶肟酸，调节剂为草酸。 将其漂浮在盐酸培养基（ph2）中。 当进料矿石中的ta2o5为2.52％时，精矿品位为27％，回收率为90％。
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