铬矿石的选矿一般情况下很少采用单一选矿工艺流程进行选别，而是多种选矿工艺和选矿设备联合使用，以达到良好的选矿效果。因此铬矿选矿机，铬矿选矿设备通常情况下是一组设备而不是单纯的一台设备或机器。
铬矿选矿机（选矿设备）的选型一般需要根据矿石的具体性质配置相关的选矿工艺及设备，铬矿选矿主要是采用重选和磁选工艺，铬矿选矿机（选矿设备）也主要是指重选设备和磁选设备。南非的铬矿选矿厂主要采用破碎，筛分，洗矿，拣选或重介质等选矿方法及相关设备处理结晶粒度粗的富矿。苏联哈萨克南肯皮尔赛矿区顿河选厂采用重介质-跳汰-磨矿-螺旋选矿机-强磁选流程选别铬矿石。美国俄勒冈州底粉斯选厂采用包括有摇床，洗矿，干式弱磁选，干式强磁选和浮选的工艺流程处理难选的高铁贫铬矿海滨砂矿。
铬铁矿实测密度与主要脉石密度差为1.67g/cm3，铬铁矿与脉石在水介质中的分离密度差为2.04g/cm3。这说明大道尔铬铁矿属于在重力场中容易分离的矿物。用二碘甲烷和四氯化碳配成不同密度的重液，进行了重液分离试验。结果见图1、图2、表3。结果表明，－10mm矿石用重选可以得到产率33.81%，含Cr2O342.93%，回收率为75%的精矿；－3mm矿石用重可以得到产率36.19%，含Cr2O344.08%，回收率81.97%的精矿，也可以用重选丢掉37.81%，含Cr2O30.96%的尾矿。在粗磨矿0.3～0.5mm粒度下用重选可以得到产率44.95%，含Cr2O545%的精矿，回收率高达96.39%。显然，粗粒级采用跳汰，细粒级采用摇床或螺旋的重力选矿工艺流程是非常合理的。
1、根据铬铁矿粒度以及与脉石矿物的密度差异，采用重选回收大道尔吉低品位铬铁矿是一个简单的、技术与经济都合理的方案。由于矿石中铬铁矿呈块状、浸染状与星点状结构构造，按粒级分别用不同的设备进行分选是适宜的。粗粒级矿石采用在脉动水松散床层的跳汰机中分选，矿石不需要细磨，在粗颗粒下获得合格精矿，不但节省磨矿费用，经济上有利，而且提高选矿单位面积的处理量，避免铬铁矿泥化损失，提高铬金属的回收率。细粒级铬铁矿用螺旋选矿机或摇床选别，可以保证细级别的金属回收率与精矿质量。因此，认为选别大道尔吉低品位铬铁矿采用－l0mm矿石入选的跳汰－螺旋－摇床选别流程见图5是合理的，它可以从含Cr2O319. 81％的原矿，分离出产率为44.70%，Cr2O3品位42.49%，回收率95.89%，Cr2O3/FeO为2.21的精矿。
2、铬矿选矿设备跳汰分选可以得到产率30.22%，品位43.90% Cr2O3，回收率66.99%的粗粒精矿，但在试验中用跳汰丢掉的尾矿产率只有8%～9%，品位在3.0%以上。表明跳汰以获得粗精矿为宜，用它抛尾矿效率不高。
3、螺旋选矿机的单位面积处理量比摇床高10倍，相应地占地面积小，制造简单，节省动力。铬矿选矿设备试验表明采用螺旋选矿机可以代替4/5的摇床。在西北干旱地区木制摇床，易于开裂，用螺旋选矿机代替摇床还有特定的意义。
