重力选矿法是一种处理钨，锡，金矿石的传统方法

　　重力选矿法是一种处理钨，锡，金矿石的传统方法，特别是用于处理金和砂的方法。 它也常用于处理含稀有金属（镧，铈，钛，锆等）的砂矿。 重选还用于对弱磁性铁矿，锰矿，铬矿进行分类。
　　重选适用于处理有用矿物和煤石之间密度差异较大的矿石或其他材料。 这是处理粗，中，细（基本上大于25 mm，25“ 2 mm，2至0.1 mm）矿石的有效方法。处理细泥（小于0.1 mm）的效率不高， 现代的薄膜流延设备可以有效地将颗粒尺寸恢复到20-30微米，离心浓缩器可以达到10微米。
　　在非金属矿物加工行业中也已经进行了改选，主要用于处理石棉，钻石，高岭土，磷灰石，黄铁矿和其他矿石。 在浮选厂中用于选择铜，铅，锌，锑，汞和其他硫化矿石。 矿石的预选通常也通过重选来进行。 在主要的选择过程中，重选通常与其他选矿过程相结合，以选择粗粒状态的精矿或尾矿。
　　这将有助于降低生产成本并减少金属损失。 当有多种方法处理某种矿石时，重力选矿法始终是优先事项。

1重力选矿：
  根据矿石颗粒之间的密度差异，运动介质中的重力，流体动力学和其他机械力不同，从而实现了按密度对矿石组进行分类的过程。 重力选矿的2种方法包括：
  重力选矿分类，重中矿选矿，跳汰选矿，振动筛选矿，溜槽选矿，洗涤，洗涤和分级按密度分开，其他按密度分类。

重力选矿的共同特征：

　（1）矿山颗粒之间的密度必须有所不同。

  （2）在移动介质中进行分类处理。
  （3）在重力，流体动力学和其他机械力的共同作用下，矿石颗粒根据密度疏松分层。

  （4）分层材料在运动介质的作用下被分离，得到不同的最终产品。
  重选流程原理：
  （1）粒子和粒子群的沉降原理（重度介导）（2）粒子群的密度密度法（夹具）的分层原理（3）旋流（旋风分离器）中粒子群的分层原理（4）分离原理 倾斜流（槽）中粒子群的变化5斯托克斯公式6干扰沉降的其他因素
  （1）流体介质的粘度增加，导致介质阻力变大
  （2）颗粒的相对速度随介质而增加，这导致沉降阻力的增加。  （3）在某些情况下，颗粒沉降的浮力作用变大。  （4）机械阻力的产生
  重力选矿
  利用稀土矿物和脉石矿物的密度差异进行分类。 常用的重选设备包括圆锥形选矿机，螺旋选矿机，振动筛等。 改选主要是将稀土矿物与低密度的石英，方解石等脉石矿物分离，以达到预浓缩或获得稀土精矿的目的。 重选广泛用于沿海砂矿的生产； 在加工稀土矿脉时，它有时被用作预富集的手段。