钨矿选矿设备-钨矿选矿方法及工艺流程_青州冠诚重工机械有限公司
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钨矿选矿设备-钨矿选矿方法及工艺流程

来源:青州冠诚重工机械有限公司发布时间:19-07-11

  钨矿广泛应用于航天、原子能、船舶、汽车工业、电气工业、电子工业、化学工业等诸多领域。它的选矿方法及工艺流程将在此章节中做详细介绍,钨矿选矿设备成为选矿主热衷投资的一款矿山机械。
  钨矿石含钨量低,必须经过选矿富集成精矿才能作为冶炼的原料。按矿石类型钨选矿分为黑钨矿选矿和白钨矿选矿两大类型。我国现阶段开采的以石英脉型黑钨矿为主,占采出矿石量的90%以上。

钨矿选矿方法
  钨矿的主要选矿方法有手选、重介质选、重选、浮选、磁选和电选等方法。黑钨矿以重选为主,白钨矿以浮选为主。我国黑钨矿多数是易选矿石类型,而白钨矿矿石组成复杂,多数属难选矿石,加之品位低,因而未能大量开发。此外,还有钨矿石氧化物钨华等目前也尚未回收利用。

钨矿选矿设备介绍

  选矿时一般不会采用单一的选矿方法,而是采用联合选矿流程,例如洗矿—重选—磁选、重选—浮选、磁选—浮选等联合流程。对于简单的氧化钨矿石,一般是以洗矿—重选为主。
钨矿破碎磨矿流程
  钨矿石用矿车拉至矿场,矿石一般在350mm以下,用装载机堆放矿仓,由皮带运输机送入颚式破碎机,经皮带机送至振动筛、筛分为10~0mm和10mm以上。筛下(10mm~0)的矿石经皮带机送至选矿矿仓,筛上(10mm以上)矿石经皮带机送回颚式破碎机。经过筛分后矿石粒度控制在10mm以下,进入选矿矿仓。如需进一步粉碎,可采用球磨机进行磨矿处理。
钨矿选矿工艺及设备
1.洗矿和筛分
  洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。
  洗矿作业常与筛分伴随,如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂(净矿)送振动筛筛分。筛分可作为独立作业,分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。
2.重选
  目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的钨矿石,特别适用于密度较大的氧化钨矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。
  目前我国处理氧化钨矿的工艺流程,一般是将矿石破碎至6~0mm或10~0mm,然后进行分组,粗级别的进行跳汰,细级别的送摇床选。设备多为哈兹式往复型跳汰机和6-S型摇床。
3.磁选/强磁选
  钨矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数X=1010-6~60010-6cm3/g〕,在磁场强度Ho=800~1600kA/m(10000~20000oe)的磁选机中可以得到回收,一般能提高钨品位4%~10%。
  由于磁选的操作简单,易于控制,适应性强,可用于各种钨矿石选别,近年来已在钨矿选矿中占主导地位。各种新型的粗、中、细粒强磁机陆续研制成功。目前,国内钨矿应用较普遍的是中粒强磁选机,粗粒和细粒强磁选机也逐渐得到应用,微细粒强磁选机尚处于试验阶段。
4.重-磁选
  钨矿选矿设备主要处理淋滤型氧化钨矿石,采用AM-30型跳汰机处理30~3mm的洗净矿,可获得含钨40%以上的优质钨精矿,再经手选除杂后,可作为电池钨粉原料。跳汰尾矿和小于3mm洗净矿茎至小于1m后,用强磁选机选别,钨精矿品位要提高24%~25%,达到36%~40%。
5.强磁-浮选
  以碳酸钨矿为主的低钨、低磷、高铁钨矿采用此法。

  据工业试验,磨矿流程采用棒磨-球磨阶段磨矿,设备规模均为φ2100mm3000mm湿式磨矿机。强磁选采用shp-2000型强磁机,浮选机主要用CHF型充气式浮选机。经过多年生产的考验,性能良好。强磁-浮选工艺流程试验成功并在生产中得到应用,标志着我国钨矿的深选已经向前迈进了一大步。

钨矿选矿设备

钨矿选矿工艺及设备的特点
  1、工艺流程先进、设备简单、投资少、上马快、回收期短。
  2、机械性能稳定、处理量大、选矿效果好。
  钨矿选矿设备生产线由鄂式破碎机、球磨机、分级机、磁选机、浮选机、浓缩机和烘干机等主要设备组成,配合给矿机、提升机、传送机可组成完整的选矿生产线。该钨矿选矿设备生产线具有高效、低能、处理量高、经济合理等优点。
钨矿选矿工艺流程

  钨矿选矿生产线生产流程如下:开采的矿石先由鄂式破碎机进行初步破碎,在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机,由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序:分级,螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理,对矿石混合物进行洗净、分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时,由于各种矿物的比磁化系数不同,经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机,根据不同的矿物特性加入不同的药物,使得所要的矿物质与其他物质分离开。在所要的矿物质被分离出来后,因其含有大量水分,须经浓缩机的初步浓缩,再经烘干机烘干,即可得到干燥的矿物质。

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