金刚石矿石原矿品位极低，要从含量极低的原矿石中提取金矿石颗粒，一般需要采用粗选，精选两段选别和多种选矿方法及较复杂的选矿工艺流程。金刚石的精选方法有很多种，常见的有油膏选矿设备和X射线电选矿。油膏选矿机是根据金刚石与脉石的亲油性差异进行分选，分选效果好，回收率高，金矿产率低，但操作稍显复杂。X光射线电选分选效率高，回收率可达100%，设备自动化程度高，但设备构造复杂，维修要求高，设备价格也相当昂贵。
振动带式油膏选矿机工作原理：金刚石和钻石都是碳结晶的矿物，其选矿方法比较类似。碳结晶矿物都有亲油疏水的特性，油膏选矿就是利用这一特性的差异，利用特制油膏的选择捕收作业，使碳结晶矿物分离的一种特殊的选矿工艺。
油膏选矿的过程大致是：将准备的原料，给倒油膏选矿机内涂有油膏的分选面上，同时给入冲洗水。由于不同矿物表面亲油疏水性的差异，亲油（输水）的矿物便粘着再油膏表面上，成为精矿；疏油（亲水）的脉石则不被油膏粘着，在冲洗水流的作用下，成为尾矿，从而实现不同矿物的分离。对于已粘着在油膏上的金刚石或钻石精矿，需要进行脱油、干燥，同时对油膏进行回收、净化与再用。油膏选矿的原料，往往是重选的粗精矿，粒度为5-1毫米，最小可处理0.5毫米的矿粉。
油膏是油膏选矿系统中重要的一向。矿粒向油膏表面的粘着，是油膏选矿过程的基本行为。油膏的作用的捕收亲油矿物。油膏的性质直接关系到油膏选矿的效果。对油膏性质的基本要求：1需要足够大的粘着里2具有较好的选择行3具有一定的机械强度（硬度）4具有其他适宜的物理、化学性能，如熔点、凝固点、抗氧化性等5易于与矿物分离，便于回收和循环使用6原料来源广泛，价格便宜。
振动带式油膏选矿机的工作过程和特点
振动带式油膏选矿机的分选工作面为分选胶带，它是围绕在首轮和尾轮上的无极运输带，与水平呈一定夹角。夹角大小可以根据振动给料粒度调节。首轮和尾轮装在机架上。物料由振动给料机给到分选皮带上，在浮选皮带上设有冲洗水管，涂油箱安装在胶带的尾轮端，使箱内加热的油膏随着分选胶带的移动而连续地涂敷在分选胶带上。在分选胶带首轮处装有电热刮刀，不断刮去一定厚度的粘有矿粒的油膏。含矿粒油膏再进行脱油，即得精矿，经干燥后手选得金刚石。不能粘在油膏表面的脉石被冲洗水冲入尾矿槽。
经实践改进型振动油膏选矿机在分选胶带的下方安装了振动装置，造成了分选胶带在垂直方向的震动，增加的矿粒与油膏表面接触的次数，有利于提高选矿回收率。振动式油膏选矿机比不振动油膏选矿机选矿处理量大3倍。
振动带式油膏选矿机的特点：
1 分选胶带下方安装了振动装置（由偏心轮和4个悬吊弹簧杆组成），造成了分选胶带在垂直方向的振动，从而增加了矿粒与油膏表面接触的次数，有利于金刚石和钻石的粘着。
2给矿和尾矿的排出，分别在分选胶带的尾轮和首轮端，一次矿粒经过油膏表面的路程厂，得到分选的机会多，有利于精矿回收率的提高
3生产能力大，比不振动的带式油膏选矿机大三倍。