重力选矿-锑矿选矿工艺流程

锑矿选矿工艺流程

选前作业：原矿最大粒度400~480mm，采用三段一闭路破碎。粗碎产品经洗矿、手选及重介质分选丢废后，得出合格矿石送细碎，最终破碎产品粒度小于10mm。一段磨矿，磨矿粒度小于0.074mm55~60%。

选矿方法：锑矿选矿工艺采用手选-重介质-浮选联合流程。手选废石率达40~45%，手选作业回收率92~96%。重介质分选密度2.62~2.64t/m3，加重剂为硅铁(密度6.25t/m3)重介质分选丢废率40~43%，分选回收率93~95%。
浮选按浮选机及浮选柱分两个系列。期中，浮选精矿为二段脱水，最终精矿水分15~18%。选矿厂电耗26.9kW·h/t，其中碎矿1.5kW·h/t，手选2.84kW·h/t，重介质0.97kW·h/t，磨矿7.2kW·h/t，浮选11.49kW·h/t，供风0.6k W·h/t，回水1.2kW·h/t，精矿脱水0.8kW·h/t，辅助设施0.3kW·h/t。水耗3.5m3/t，其中手选1.1m3/t，重介质1.0m3/t，浮选1.4m3/t，回水利用率48%。

锑矿选矿厂的主要特点：

1、采用二段手选，分别得出两种合格块的精矿，即锑品位50%以上的青砂和锑品6~7%的花砂。废石品位在0.12~0.15%以下。

2、重力选矿分选系统采用鼓式分选机，扩大了人选矿石粒度，并减少介质流量60~67%，分选废石品位为0.18~0.2%。

3、保留了浮选柱系列，使锑精矿品位和回收率分别提高0.48%和1.93%。

  选矿产品质量标准及要求，是指国家或部门按矿产品的品位和杂质含量等划分的品级标准及对部分原矿石所含元素的工业要求。它使矿产品按质论价及对原矿石适当估价、拟定产品方案等有个适当的依据。

所谓适当的依据，是由于标准和要求是随着技术进步、市场供需状况、管理水乎等而变化的，并且有些指标允许供需双方议定。所以，不能把标准和要求作为绝对依据。

按标准生产的任何品级产品，并非都一定有销路，因此必须首先满足市场或用户的要求后再决定产品品级。产品质量标准，并未要求一定生产哪级产品，所以，生产哪级产品，一般情况下应由供需双方依据自己企业的效益来决定。在标准中，有的没有规定产品水分、粒度、包装等要求的，由供需双方议定。凡属未经正式批准为标准的“送审稿”、“待批稿”、“规定”等的矿产品质量“标准”和“要求、只供参考。