重选矿设备-球磨机在运行过程中均匀给矿的重要性

　　重选矿设备-球磨机在运行过程中均匀给矿的重要性：重选矿设备-球磨机用途广泛，是一款实用可靠的碎石机器，是砂石行业中广泛使用建筑用砂的砂石选矿设备之一，是一种高效，节能的碎石制砂重选设备，是目前世界上先进的制砂设备。选厂球磨机在运行过程中必须保证均匀给矿，所谓的均匀给矿包括：给矿数量稳定和给矿粒度组成不变。

  如果不适当的增加给矿量就会使磨机产品粒度变粗，返砂量增大。对格子型球磨机可能会引起“胀肚”现象即过负荷，此时磨机声音沉闷而微弱，失去磨矿作用。这时应立即减少或停止给矿，提高溢流浓度，待磨机恢复正常工作再给矿。

  如果给矿量不足的话，将会出现排矿粒度变细返砂量减少。当给矿量显著不足的时候，将发生衬板与钢球冲击的声响，造成磨矿介质和衬板的无益耗损。

  当给矿量不变时，给矿粒度的增大或变小也会产生与给矿量多或减少时相似的现象。

  因此磨机在正常工作时，必须保证给矿均匀和粒度均匀，绝对不能波动太大，只有这样才能得到好的生产指标。

  球磨机能否均匀给矿主要得看操作人员的时刻观察，一般出现波动大的情况都发生在交接班的时候，因此一定要对一些地方进行仔细检查，检查项有：磨机主轴承和传动轴承、分级机的传动系统及给矿机的运转情况、润滑油量是否充足、了解磨矿介质补加情况、矿仓中矿石的储量、磨机排矿、分级机溢流和返砂是否正常，只有细心做到这些，才能保证球磨机的平稳运行，生产指标稳定。
  各种类型的球磨机、棒磨机、自磨机和砾磨机的基本结构大体上是相同的，只是它们的某些部件有所不同。磨机一般均由筒体、衬板、给料器、排料器、中空轴、轴承、传动装置和润滑系统组成。

1、筒体 圆形筒体由若干块厚12-15mm的钢板焊接而成，其两端焊有法兰盘，以便与铸钢的给料端盖和排料端盖联接。筒体内装有可以更换的衬板。为了使衬板与筒体内壁紧密接触并缓冲钢球对筒体的冲击，在衬板与筒体内壁之间敷有胶合板。为便于更换衬板和检查筒体内部状况，在筒体上开有人孔，人孔多为矩形，长度一般为350一550mm。

2、给料部 由带有中空轴颈的端盖、联合给料器、扇形衬板和轴颈内套等部件组成。中空轴颈内套可防止给料磨损轴颈内表面，内套的内表面带有螺旋，有助于给料。给料器用螺栓固定在内套的端部。一般使用联合式给料器，其次是鼓式给料器和蜗式给料器等。

3、排料部 由带有中空轴颈的端盖、格子衬板、楔块、中心衬板和轴颈内套1等零件组成，在端盖内壁上铸有8条放射形筋条，相当于隔板。每两根筋条之间有格子衬板，用楔铁挤压固定。楔铁则由螺钉穿过壁上的筋条固紧在端盖上。在中心部分利用中心衬板的止口托住所有格子衬板。中空轴颈的内套在排料格子的一端制成喇叭形叶片，以引导由隔板淘起的矿浆顺着叶片流出。整个排料部和给料部一样固紧在筒体法兰盘上。

4、传动部 由大齿轮圈、小齿轮、传动轴和弹性联轴节等组成。磨机筒体通过齿轮传动装置由电动机经联轴节带动回转。齿轮传动装置由装在筒体排料端的齿圈12和传动齿轮构成，传动齿轮装在传动轴t.传动轴支承在轴承座中的两个双列调心滚动轴承仁。肯轮用防尘罩完全罩住。

5、主轴承球磨机的中空轴颈支承在自位调心式主滑动轴承上，主轴承由下轴承座、轴承盖、表面铸有巴氏合金的下轴瓦及圆柱销钉和密封压环等组成。轴承座和下轴瓦制成球面接触，以便补偿安装误差。在底座和轴瓦的球面中央放有圆柱销钉，可防止轴瓦从轴承座上滑出。进人管内的油通过喷油口成扇形注到轴颈上润滑轴承，润滑后的油经排油管流回油箱。

6、循环润滑系统  传动齿轮用干油润滑，而传动轴两端的滚动轴承采用专门的润滑轴承和传动轴的各运动件，从轴承中流出的油分别从轴承座底部的排油管道流回油箱中。

溢流型球磨机的构造与格子型球磨机基本相同，只是在筒体内排料端无排料格子，再者，在中空轴颈衬套的内表面装有反螺旋叶片，可将矿浆中滋出的小球和粗矿块返回磨机内。