金矿选矿设备过程中对于选金有很多需要注意的问题

　　金矿选矿设备过程中对于选金有很多需要注意的问题，那么在选金过程中都需要注意哪些问题呢，下面我们简单的来讲解下。

　　在金矿选矿设备中选金矿浆中不可避免地含有大量的浮选药剂经研究决定采用将泡沫控制在氧化槽中，令其不能进入到浓密系统的方法进行解决，采取在氧化槽加入消泡系统抑制氧化槽冒槽，进而消泡。根据实验结果同时综合考虑生产运行实际情况，在氧化槽上加设成套喷淋系统，组织泡沫溢流，通过消泡剂的作用使浮选药剂产生的泡沫变小、变碎，进而恢复搅拌桨对氧化槽矿浆表面充分混匀能力，将这部分细碎泡沫带入到氧化槽深部，对其中矿物进行充分氧化。从而避免氧化槽泡沫大量累积造成金的流失，保证生产的正常进行。
　　由于现场的浮选精矿在浓密机中进行浓密之后，没有经过压滤直接给入到下一工段，矿浆浓度一般在25%~30%左右，因此，矿浆中不可避免地含有大量的浮选药剂，进入氧化系统后，氧化槽内采用充气搅拌的方式，是的残留的浮选药剂重新开始了浮选作业，在氧化矿浆表面形成了大量的泡沫层，不但影响了生物氧化的效果，也给下游工段的生产操作带来了困难。另外，矿浆表面所产生的大量泡沫中金的品位非常高，平均在300~400g/t左右，而且在氧化过程中经常出现冒槽现象，造成金的流失；由于泡沫在氧化系统中大量产生，产生的泡沫进一步进入到洗涤浓密机中累积，累积到一定程度造成洗涤浓密机跑浑，造成金的大量流失；同时，大量泡沫漂浮与矿浆表面，难以与矿浆中的细菌接触，因此氧化效果非常差，试验测定泡沫中含硫15%~20%，其中的硫化物基本没有被氧化，金难以解离，这部分矿石进入到后续的氰化浸出中，大大影响了氰化浸出的指标。我国黄金资源储量丰富，分布较广，黄金生产企业星罗棋布，覆盖面大，故黄金选冶技术齐全。有常规采用的选冶技术，还有近年来掌握的难选冶技术，并对选冶一些新技术如非氰浸出剂和化学氧化法等也进行了研究和探讨。选冶技术的进步，促进了我国黄金工业的发展。目前我国的黄金产量居世界第五位，成为产金大国之一，而某些技术领域已达到或接近世界先进水平。

　　重选在岩金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。山东省约有10多个选金厂采用了重选这一工艺，平均总回收率可提高2%～3%，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的利润。河南、湖南、内蒙古等省（区）亦取得好的效果，采用的主要选矿设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。从我国多数黄金矿山来看，浮—重联合流程（浮选尾矿用重选）适于采用，今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。

　　选矿：经破碎将原矿破碎至14-16毫米左右的小块；然后经磨矿将矿石进一步磨至0.074毫米左右的细粉状；后经过选矿将矿石中的有用矿物与无用物质分离，达到含金矿物富集的目的，公司选矿采用浮选工艺，此时的产品为金精矿，金品位为60-80克/吨左右。（)主要设备：破碎机、磨矿机、浮选机；主要用料：钢球、浮选药剂金06年公司平均吨矿成本费用是337.76元/吨，比05年提高52.67元/吨，扣除一些分摊的费用，实际吨矿成本为319.2元/吨，同比提高了34.11元/吨。焦家精炼厂精炼成本约为3.5元/克金矿选矿设备工艺流程 金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。黄金选矿中使用较多的是重选和浮选，重选法在砂金生产中占有十分重要的地位，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法，目前我国80%左右的岩金矿山采用此法选金，选矿技术和装备水平有了较大的提高。