重介质选矿-振动溜槽-重力选矿设备详细介绍

　　重介质振动溜槽，在５０年代初首先在瑞典斯特利帕选矿厂使用。故又称斯特利帕重介质选矿机。60年代开始在我国用于处理铁矿和锰矿。选矿设备主体是一个摇动的长槽，长槽的底面为冲孔筛板。筛板下有水室。矿石和介质由一端给入。介质在槽中受到摇动和上升水的作用形成一个高浓度重介层，对矿石起着分选和运搬作用。该重力选矿设备的主要优点是可使用粗粒加重质（-1.5+0.15毫米），加重质的容积浓度可高达60%。因此可以采用密度较低的加重质，例如在选别铁矿石时即可直接应用细粒精矿作加重质。粗粒加重质也便于回收和净化。重介质振动溜槽用于分选75~6毫米的矿石。保持各层介质密度稳定是重要的操作条件。槽体由曲柄连杆装置带动运动，振动大，不宜安装在楼板上，而应安置在重型混凝土基础上。

重介质选矿工艺流程
    重介质选矿工艺包括矿石准备、介质制备、故石分选、介质脱出、介质再生等项作业。

　重力选矿简称重选。重选也是选别铁矿石，尤其是弱磁性铁矿石的重要选矿方法之一。一般可分为重介质选矿、跳汰选矿、揺床选矿和溜槽选矿。重介质选矿、跳汰选矿在我国铁矿石选矿厂主要应用在粗粒级条件下，分出合格尾矿，获得的粗精矿再处理。摇床选矿选别精度高，富集比大，但单位面积处理量低，占地面积大，在有的选矿厂用于弱磁性铁矿物回收，使用不普遍。溜槽选矿在我国铁矿石选矿厂较大量应用的是螺旋溜槽，用于获得较粗粒的合格精矿。离心选矿机在处理微细粒级物料也得到一定应用。重选工艺运营费用低，对水、土和周围环境污染很小，受到了人们高度重视。重介质选矿设备有重介质振动溜槽、圆筒形及圆锥形重介质选矿机、选别下限可至0.5mm的重介质旋流器和重介质涡流器。属于溜槽选矿的设备有螺旋选矿机、螺旋溜槽、振动螺旋溜槽、皮带溜槽、翻床、离心选矿机等。在铁矿选矿使用的有螺旋选矿机、 螺旋溜槽及离心选矿机等。
a 螺旋选矿机及螺旋溜糟
　　螺旋选矿机在国外用来处理中粗粒级的物料，以加拿大铁矿石选矿厂应用的较为普遍。瓦布什 ( Wabush) 选矿厂，处理含镜铁矿的石英型弱磁性铁矿石，给矿粒度为0. 84 ~0mm，采用5台衬胶汉弗来型螺旋选矿机，一粗一精，在给矿品位35%时，精矿品位64%。我国从1955年开始研制螺旋选矿机，直径为600mn，分别有双头、 三头和四头，在马钢姑山矿业公司和陸山选矿厂选别洗矿溢流时，给矿品位41.70% ，获得的精矿品位56.78% ，铁回收率75.36%。
　　由于我国弱磁性铁矿石大部分为细粒或微细粒嵌布，入选的矿石粒度细，螺旋断面为复合椭圆形状的螺旋选矿机，水层深，选别效果较差。在20世纪70年代中期，研制出螺旋溜槽，其断面形状为立方抛物线，螺旋槽底部近乎于平面，水层浅，适于处理的矿石粒度在0. 2 ~0.030mm，已有多种规格型号，螺旋直径大的为φ2m，在铁矿选矿厂常用的是直径 φ1. 2m和φ1. 5m的，仅鞍山地区弱磁性矿石选矿厂生产中使用的就有一千余台。在阶段磨矿—粗细分选—重选—磁选—阴离子反浮选联合流程中，在较粗的磨矿粒度( -0.074mm占55% ~70%)条件下，经分级后，用螺旋溜槽选别分级沉砂，可获得粗粒的合格精矿。如齐大山铁矿选矿厂一段磨矿分级溢流粒度为-0.074mm占60% ~65% ，
　　经旋流器分级后，沉砂品位为30%左右，采用螺旋溜槽一粗一精一扫选别，获得精矿品位67%、产率20%、占总精矿产率50%以上的技术指标，减少了下一段磨选作业的矿量，达到了节能降耗的目的，并且組粒精矿有利于过滤。螺旋溜槽是铁矿石选矿厂应用广泛的重选设备。