选矿机械的多样化让矿山破碎设备选择丰富，下面重力选矿设备厂家为您讲解一下现今选矿机械的应用现状及发展发向。
选矿机械-破碎设备
降低终破碎产品粒度(即入磨粒度)是磨矿作业增产、节能、降耗的重要途径，国内将这一思想归纳为“多碎少磨”、实现多碎少磨工艺的关键在破碎设备。因此粉碎设备仍以高效节能为主题，大力发展大破碎比、细碎和超细碎设备。国内黑色矿山终破碎产品粒度已普遍达到15mm，目前我国矿山选厂主要从以下两方面减小终产品粒度：引进国外先进技术和设备、对现有流程和设备进行技术改造。
选矿机械-磨矿设备
铁矿石选矿试验中的磨矿细度试验是设计磨矿流程的重要依据，但磨矿细度试验取值范围多为74μm（30%～90%），根据铁矿物嵌布特性，磨矿细度试验取值应大于0.5mm，当磨矿产品粒度大于0.5mm时，螺旋分级机将不胜任工作，应改用筛分设备，相应的磁选设备也应作出调整。
球磨机磁性衬板：
国内在球磨机磁性衬板研究与应用方面不断发展。磁性衬板是普通锰钢衬板的一种更新换代产品，同传统锰钢衬板相比，具有寿命长、重量轻、厚度薄等特点，它既省球、节电、噪音小、作业率高，又无需螺栓固结，安装方便、不漏矿浆、工作环境好、大大降低了工人的劳动强度、人身事故少、备件消耗少。早期使用的橡胶磁性衬板逐渐被钢外壳磁性衬板取代。
选矿机械-筛分与分级设备
我国矿山选矿厂磨矿流程与国际先进水平的差距表现之一是，国外普遍用水力旋流与球磨机闭路，而国内只有细磨段普遍采用水力旋流器分级。
选矿机械-磁选设备
磁选设备的主要研究方向是提高分选精度，扩大应用领域，增加处理能力，采用新型磁性材料和节省能源消耗等方面。在弱磁场磁选设备仍以永磁筒式磁选机为主。近年来，铁矿选矿技术研究开发的热点是经济合理地提高铁精矿质量。由于永筒式磁选机磁场恒定，进行磁铁矿的磁选时，夹杂脉石的磁团聚分散程度低，因此难以得到高质量的精矿。为了能破坏磁团聚，提高精矿质量，近年来相继出现了磁重选矿机、磁选柱以及改进的永磁筒式磁选机。
脱水过滤设备
脱水过滤是选矿的后一段，精矿含水的多少，直接影响到精矿的运输和冶炼厂的生产成本。近几年来，国外主要加快了压滤设备的完善、智能化和大型化，圆盘式真空过滤机的改进和大型化，低能耗的陶瓷圆盘过滤机和圆盘式加压过滤机的研制与应用等，基本淘汰了生产率低、能耗高的圆筒式真空内滤机和外滤机。圆盘式过滤机与筒式过滤机相比，由于过滤能力大、耗能低、水分低等优点而得到了迅速的发展。目前该设备比较成熟，是选矿工业中应用多的过滤设备，特别是在铁矿选厂，取代了传统的筒式真空内滤机和外滤机。
选矿机械-自动控制设备
我国选矿厂的自动控制与信息化管理是我国工业领域薄弱、程度低的行业之一，是影响我国选矿厂生产水平与经济效益的重要因素之一。近几年来，选矿科技生产工作者已普遍给予了关注，尤其在占全厂能耗60%以上的磨矿分级作业，进步较大。
选矿机械的发展发向：
我国“十一五”规划提出，落实节约资源和保护环境的基本国策，建设低投入、高产出，低消耗、少排放，能循环、可持续的国民经济体系和资源节约型、环境友好型社会。
合理定位
国外的选矿设备，价格昂贵，而且难以适应我国矿区工况变化大的特点，不适合中国的国情等问题，为此应该结合我国国情及我国矿产资源状况，来发展选矿机械。
节电节能
随着我国经济持续上涨的势头，对能源的需求，尤其是对优质能源的需求量也在不断的上升；根据我国的能源资源结构，为了缓解能源的供需矛盾，减少对环境的污染，节能工作显得更加重要。
优化设计，提高设备的科技含量
应将先进的技术应用在选矿设备的设计中，如计算机技术，电气控制技术等，通过优化设计来使得设备运行平稳，加工精确，操作简单，降低噪音，减少磨损。
适应性强
如矿渣、钢渣、熟料、石英石、萤石等超硬物料都能够加工，另外应该考虑到城市建筑垃圾的处理。
综上所述，选矿机械在城市的建设与发展中应用越来越广泛，发展越来越大，专业选矿机械厂家－青州冠诚重工将不忘初心，努力打造专业的选矿设备生产厂家。