重力选矿设备-离心选矿机的工作特点及重力选矿的共同特点

　　重力选矿设备-离心选矿机的工作特点 ：矿粒在特定转速旋转的离心选矿机中，受到相互垂直的三个主要力的作用，在边流动边沉淀的过程中逐步完成分选。

　　特点一：与鼓壁垂直的分力A，加速了矿粒的沉降。由于离心选矿机的转鼓壁是圆锥形的，即倾斜的，因此在与转鼓壁垂直的方向上就有一个离心力的垂直分力，这个垂直分力比平面溜槽重力选矿的垂直分力大近百倍，它加快了矿粒向鼓壁的沉降速度，因而加快了矿粒的分层过程，同时也降低了选别力度的下限，并且效率高。
　　特点二：与鼓壁平行的分力B，加快了轴向流膜的流动速度，促使矿粒群松散和分层。这个与转鼓壁平行方向上的分力，比平面溜槽重力的平行分力大数十倍，由于它的作用，加快了离心选矿机轴向流膜的流向速度，使离心选矿机的流膜液层更薄，流膜液层间的速度差更大，因而能够使尾矿迅速地排除，从而大大地提高了设备的选矿能力。
　　特点三：惯性力产生切向流膜，这种流膜有利于矿粒群的松散和分层。由于离心选矿机约以每秒几米或十多米的线速度转动，沉积在转鼓壁上的大密度矿粒与转鼓同步旋转，悬浮在表面的小密度矿粒的切向速度滞后于转鼓壁，因而产生了一层相对转鼓来说，与转鼓转动方向相反的切向流膜，这是平面重力溜槽所没有的独特现象，由于液层间的切向力，加大了切向流膜液层间的相对运动速度，从而加强了矿粒群的松散和分层过程，切向流膜的速度分布见图4。
　　特点四：侧边给矿加强了矿粒群的松散。离心选矿机的给矿方式是保证良好选别条件的一个重要方面，离心选矿机的给矿从侧边切向方向给入，效果较好。给矿矿流与转鼓壁上任意一点每秒钟都要碰击6至8次，沉淀在转鼓壁上的矿层受给入矿流的不断冲击，因而强化了矿粒群的松散，为矿粒群的分层创造了良好的条件。
矿浆给入离心选矿机后，在上述四个特点的联合作用下，迅速地分为清水层、悬浮层和沉积层，各层间的流速有很大的差异，在悬浮层内，由于液层间的速度差所造成的涡流，使矿粒群呈松散状态，重矿粒很快就沉积到转鼓壁上，成为精矿，轻矿粒挤到表层，并被纵向流膜带到转鼓大头排除，成为尾矿。
　　由于重力选矿离心选矿机的分层和排矿速度快，所以它能够在较短的转鼓和较小的选矿面积内迅速的完成矿物的分选过程。

　　  1重力选矿：  根据矿粒间由于密度的差异，因而在运动介质中所受重力、流体动力和其他机械力的不同，从而实现按密度分选矿粒群的过程。

　　 2重力选矿的包括的几种方法：  水力分级、重介质选矿、跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿、洗矿 ，洗矿和分级是按密度分离作业，其他则按密度分选的作业

　　重力选矿的共同特点： （1）矿粒间必须存在密度的差异 （2）分选过程在运动介质中进行  （3）在重力、流体动力及其他机械力的综合作用下，矿粒松散并按密度分层 （4）分层好的物料，在运动介质的作用下实现分离，并获得不同的终产品我国的重选技术目前已达到相当高的水平，用重选法生产的钨、锡精矿产量在世界上占有重要地位，各项生产指标与先进国家相比并无逊色。我国还自行研制了处理微细粒级的离心选矿‘机、振摆皮带溜槽等设备，组成了不同于国外的矿泥生产工艺。但是与工业先进国家相比，在技术管理上、在材料和能源消_耗上尚．有差距，还须进一步努力，以期全面达到世界先进水平。