国内对于褐铁矿选矿工艺的研究取得了很大的进展

 　　自然界中褐铁矿绝大部分以2Fe2O3·3H2O形态存在，呈非晶质、隐晶质或胶状体，外表颜色呈黄褐色、暗褐至褐黑色，弱至中磁性。褐铁矿的富矿很少，含铁量低于磁铁矿和赤铁矿，并且多数含有大量矿泥，不经过选矿不能直接用于冶炼，属于难选矿石。但是，随着市场对钢铁需求量增加和价格上涨，对褐铁矿进行选别研究显得日益重要。目前褐铁矿选矿工艺主要有：①单一重选工艺，因褐铁矿矿物密度变化大，导致铁回收率低，资源浪费严重。②单一湿式强磁选工艺，对细粒级矿泥选别效果较差。③单一浮选工艺，包括正浮选和反浮选，重点需解决的问题是细粒级矿泥的影响。④选择性絮凝浮选，借助淀粉、腐殖酸盐等对褐铁矿选择性絮凝，再通过脱泥或反浮选除硅酸盐矿物。随着揭铁矿选矿工艺研究的发展，出现了众多类型的联合流程，包括强磁选－正浮选－强磁选流程，强磁选－胺反浮选流程，还原焙烧－磁选－浸出流程等。针对某地褐铁矿矿石特性，采用强化分散－强磁选工艺获得了品位为54.12%、回收率为62.16%的铁精矿。

　　在国内目前的铁矿资源中，褐铁矿所占比重较大。大部分褐铁矿都属于难选铁矿石，它的的集合体粒度不甚均匀，与脉石矿物的镶嵌关系较为紧密，给选别带来了很大的难度。采用传统的选矿工艺使得褐铁矿资源利用率极低，大部分没有有效回收利用。所以，我们必须研究新型的褐铁矿选矿工艺（设备），才能满足矿山选别需求。国内对于褐铁矿选矿工艺的研究取得了很大的进展

重选流程试验 
    原矿中硅酸盐类矿物和含铁矿物密度、硬度差异较大，应具备较好的重力分选条件，因此进行了重选试验。将原矿磨至75％～0.074mm，采用刻槽摇床进行分选，调节好冲程、冲次、床面倾角、水量和给矿量等条件
 磨矿细度为75% ～0.074mm，在磨矿过程中添加3000 g/t碳酸钠和2000 g/t水玻璃时，矿浆可以良好分散。据已有研究文献报道，褐铁矿的零电点基本在6左右，而硅酸盐矿物的零电点则在2～4，当pH值在4～6之间时，褐铁矿和脉石矿物之间将产生异象凝聚现象。当3000 g/t的碳酸钠加入后，可以调整矿浆的pH值到8.5～10之间，导致不同矿物表面均带负电，从而使其良好分散。PD是一种阴离子型淀粉，在矿浆中会优先吸附在表面负电性相对更低的铁矿物表面形成选择性絮团，从而达到分离铁矿物的目的。但从表5可看出，采用选择性絮凝仍难以显著提高精矿铁的品位，仅提高约3个百分点。
强化分级一重选一反浮选工艺

为克服当前褐铁矿选矿磨矿细度不好控制、脱泥流程金属损失量大和精矿品位低等难题，乔利军等提出了强化分级一重选一反浮选工艺，得到精矿含铁品位60％左右、回收率68％的良好技术指标。该工艺能够有效控制磨矿粒度，降低脱泥金属损失，提高精矿品位，且流程简单，成本低廉，适于小规模选矿厂适用。