黄金尾矿利用重力选矿设备再次回收收到了良好的收益

　　我国早期建立的黄金矿山，选矿厂多采用浮选、重选、混汞、混汞+浮选或重选+浮选等传统工艺分离富集金矿，生产水平低，金的回收率低。许多金粒由于技术条件的限制随着脉石矿物一起进入尾矿，白白浪费掉。选厂的老尾矿中金的品位多在1g/t以上，有的矿山高达2～3g/t，对于某些成分多呀，构造复杂的难选金矿，尾矿中金的品位甚至达到3g/t以上。随着我国尾矿提取黄金技术的发展，特别是国内引入并推广全泥氰化—炭浆提取黄金生产工艺后，对矿石中金的回收利用大大加强，这部分老尾矿再次成为黄金矿山的重要资源。其选矿成本如果按照全泥氰化—炭浆生产工艺计算，在尾矿输送距离小于1km的条件下，尾矿回收金的盈亏点品位为0.8g/t。因此，尾矿中金品位大于0.8g/t者，均可再次回收。

　　金矿氰化尾矿综合回收要求粒度比较细，需要对粒度较粗的金矿尾矿耐磨耐腐蚀选矿设备进行再破碎再次研磨。
    用重力选矿设备用重选法预选抛尾后再浮选：对低品位氰化尾矿，采用处理量大、投资少、成本低的螺旋选矿机进行初选富集，可丢弃绝大部分脉石矿泥残余药剂。然后进行浮选分离。技术上更可靠，经济上更合理。
    在氰化法提金工艺中，矿料经过高碱度、富氧、长时间浸泡将会在矿粒表面生成亲水性的过氧化钙薄膜。使金矿氰化尾矿浮选回收时，捕收剂失去了对各种矿物捕收的选择性，同时此薄膜也阻碍捕收剂与矿粒表面的吸附。氰化尾矿综合回收浮选的技术要点是通过耐腐蚀高浓度搅拌桶搅拌擦洗矿粒表面的各种薄膜，还矿物本来面目。
    氰化尾矿浮选过程中，分散剂的使用是不可缺少的，但用量一定要严格控制。采用铅、铜、硫优先顺序浮选工艺，技术上可行，经济上合理，是氰化尾矿浮选的理想工艺。
　　金矿氰化尾矿选矿工艺有重选、浮选、磁选、重浮联合流程等，因为金矿氰化尾矿里面含有强酸性物质，腐蚀性极强，因此必须选用耐腐蚀的选矿设备。

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