反击式破碎机主要用途

反击式破碎机能处理边长100-500毫米以下物料，具抗压强高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。广泛应用于建材、矿石破碎、铁路、高速公路、能源，交通、能源、水泥、矿山、化工等行业中用来中细碎物料。 其排料粒度大小可以调节，破碎规格多样化。
反击式破碎机优点
（1）反击板与板锤间隙能方便调节，有效控制出料粒度，颗粒形状好；
（2）矿石沿节理面破碎，故电耗少、效率高；
（3）无键连接，检修方便，经济可靠；
（4）破碎功能全、生产率高、机件磨耗小、综合效益高；
（5）高铬板锤，抗冲击、抗磨损、冲击力大；
（6）构造简单、体积小、重量轻、生产能力大、生产成本低。进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高；
（7）破碎比大，可达40，因此可以简化破碎流程，可使三段破碎变成两段或一段破碎，降低选矿厂设备费用
反击式破碎机特点
1、 转子的背板能承受转子极高的转动惯量和锤头的冲击破碎力；
2、 经优化设计成低转速、多破碎腔冲击型破碎机，其线速度较一般反击破降低 20%-25% ，以低能耗获得高的生产能力；
3、 具有三级破碎以及整形的功能，因而破碎比大，产品形状呈立方体，可选择性破碎等优点；
4、 合理的板锤结构，具有装卸快、多换位等优点，可大缩短换板锤的时间；
5、 以新的制造技术，研制成功一种高耐磨性、高韧性的铬、钼、钒合金材质，解决了硬物料的破碎性难题。大大提高了板锤的使用寿命；
6、 独特的反击齿板、无键连接，检修方便，经济可靠；
7、反击破配有多功能液压站，具有液压高速排料间隙，反击板稳定减振以及机体自动开启等多功能。
反击式破碎机性能
1、新型耐磨材料使板锤、反击板和衬板使用寿命更长；
2、低矮的大进料口，便于生产线布置和增大进料尺寸；
3、进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高，块度大、产品石粉少；
4、高铬板锤、独特的反击衬板，尤其适用于硬岩破碎、高效节能；
5、硬岩破碎、高效节能；均整板结构使排料更呈小粒径和立方体形，无内纹；
6、产品形状呈立方体，排料粒度大小可调；
7、简化破碎流程；
8、全液压开启，便于维修及更换易损件；
五个优势
反击式破碎机是根据工作原理命名的，即利用反击破碎的原理对物料进行粉碎，是一种比颚式破碎机更加细的破碎机设备，在石料生产线中主要用于细碎作业，和颚式破碎机进行合作破碎。反击式破碎机在破碎的过程中有以下五个方面的优势性能。
一、反击式破碎机处理湿量大的物料更有效，有效防止物料堵塞。
在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。
二、反击式破碎机适用的物料硬度更加广泛。
反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机（锤头呈悬垂状态），反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，们同时能耗较低。
三、可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广
反击式破碎机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。
四、易损件的磨损小、金属利用率高
反击式破石机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至板锤表面（打击面），板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。
五、反击式破碎机备件更换简便、维护费用相应减少
反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，用设计的专用工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。
反击式破碎机工作原理
反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。机器工作时，
在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。
石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、粉碎。
反击式破碎机适用物料
反击式破碎机（反击破）主要用于冶金、矿山、水泥、化工、耐火材料及陶瓷等工业部门，以及高速公路建设、水利工程、建筑碎石、机制砂加工等领域。
由于其易损件的特点，反击式破碎机在硬度较高的物料上的应用受到了限制，其更适合对各种软、中硬矿石进行粗碎、中碎、细碎作业，如：石灰石、长石、方解石、滑石、重晶石、稀土、粘土、高岭土、白云石、高岭土、石膏、石墨等。